Keuntungan dari mesin penandaan laser serat

Kombinasi sempurna antara presisi tinggi dan efisiensi tinggi
Mesin penandaan laser serat menggunakan laser serat sebagai sumber cahayanya, yang memiliki kualitas sinar yang sangat baik (M²<1.2), and the diameter of the focused spot can be controlled in the range of 10-50μm, which can achieve micro-processing of 0.01mm. This high-precision feature makes it stand out in industries such as electronic components, precision instruments, and jewelry that require marking clarity. At the same time, its marking speed can reach 7000mm/s, and with the high-speed galvanometer system, the processing time of a single piece can be shortened to seconds, significantly improving production efficiency. For example, in 3C product serial number marking, thousands of products can be marked per hour, far exceeding traditional coding equipment.

Masa pakai yang lama dan biaya perawatan yang rendah
Komponen inti laser serat adalah serat kristal yang didoping ytterbium-dan media pembangkitan laser serta media penguatannya memiliki desain terintegrasi, sehingga menghindari masalah seringnya penggantian lampu kripton atau xenon pada laser keadaan padat-tradisional. Masa pakai layanan umumnya lebih dari 100.000 jam, dan dapat bertahan selama lebih dari 34 tahun berdasarkan hari kerja 8 jam. Selain itu, sistem jalur optiknya mengadopsi desain tertutup sepenuhnya, tidak perlu menyesuaikan jalur optik, dan perawatan harian hanya memerlukan pembersihan lensa secara rutin, dan biaya perawatan berkurang lebih dari 60% dibandingkan dengan mesin penandaan laser CO₂. Stabilitas ini sangat penting dalam industri seperti suku cadang otomotif dan dirgantara yang memerlukan produksi berkelanjutan.

Materinya mudah beradaptasi
Laser serat memiliki panjang gelombang 1064nm dan berada dalam pita-inframerah dekat, yang memiliki tingkat penyerapan yang sangat baik untuk bahan logam. Penandaan berkualitas tinggi-dapat diperoleh baik itu paduan aluminium (kira-kira. 90% tingkat penyerapan), baja tahan karat (kira-kira. 70%) atau paduan tembaga (kira-kira. 40%). Dengan menyesuaikan parameter lebar pulsa dan frekuensi, material non-logam seperti plastik, keramik, dan kaca juga dapat ditandai. Misalnya, dalam industri perangkat medis, kode QR permanen dapat ditandai pada permukaan implan paduan titanium dengan kedalaman penandaan hingga 0,01-0,2 mm tanpa memengaruhi biokompatibilitas material. Kemampuan beradaptasi multi-material ini memberikan keuntungan yang signifikan dalam aplikasi lintas industri.